Λεπτομέρεια της μεθόδου εμπλουτισμού χρωμίτη
Ο χρωμίτης έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής πυκνότητας και μεσαίου μαγνητισμού και χονδροειδών κρυσταλλικών σωματιδίων και η μέθοδος επικάλυψης του χρωμίτη υιοθετεί γενικά τη μέθοδο πλύσης, τη μέθοδο μαγνητικού διαχωρισμού χαμηλής έντασης, τη μέθοδο μαγνητικού διαχωρισμού μέσης έντασης, τη μέθοδο διαχωρισμού βαρύτητας, τη μέθοδο επίπλευσης και άλλες μεθόδους βελτιστοποίησης. Ο σχεδιασμός της μεθόδου εμπλουτισμού χρωμίτη πρέπει να αναπτυχθεί σύμφωνα με τη φύση του μεταλλεύματος χρωμίτη και διάφορους παράγοντες, υπό κανονικές συνθήκες, ο εμπλουτισμός χρωμίτη χρησιμοποιεί διαχωρισμό με βαρύτητα και μεμονωμένες περιοχές χρησιμοποιούν επίσης μεθόδους μαγνητικού διαχωρισμού και επίπλευσης υψηλής έντασης για πλύσιμο.
Η μέθοδος επικάλυψης του χρωμίτη εξαρτάται κυρίως από την ποιότητα, την καθαρότητα, το μέγεθος των σωματιδίων του χρωμίτη, τη σύνθεση και την ποσότητα του ορυκτού γάνγκου. Ο χρωμίτης έχει υψηλή πυκνότητα και ασθενή μαγνητισμό. Η μέθοδος επεξεργασίας ορυκτών του φτωχού μεταλλεύματος χρωμίτη στην Κίνα χρησιμοποίησε jig, shaker, σπειροειδή συμπυκνωτή μεταλλεύματος, φυγόκεντρο συμπυκνωτή μεταλλεύματος και αγωγό ζώνης για τον διαχωρισμό του φτωχού μεταλλεύματος σε χρώμιο (Cr 23 < 20%), και επίσης χρησιμοποίησε υδραυλικό σωλήνα διαχωρισμού για τον διαχωρισμό του μεταλλεύματος στο σέικερ. Μελετήθηκαν στο εργαστήριο ξηρός μαγνητικός διαχωρισμός υψηλής έντασης, υγρός μαγνητικός διαχωρισμός υψηλής έντασης, επίπλευση και διάφορες μέθοδοι χημικού διαχωρισμού. Αλλά στην πραγματική παραγωγή, χρησιμοποιείται κυρίως ο διαχωρισμός βαρύτητας και ορισμένα ορυχεία χρησιμοποιούν μαγνητικό διαχωρισμό υψηλής έντασης.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι επίδεσης του χρωμίτη περιλαμβάνουν κυρίως διαχωρισμό με βαρύτητα, μαγνητικό διαχωρισμό και επίπλευση. Παρακάτω, ας καταλάβουμε έναν προς έναν τη μέθοδο ντυσίματος του χρωμίτη.
1, μέθοδος εμπλουτισμού χρωμίτη - μέθοδος διαχωρισμού βαρύτητας λεπτομερής εξήγηση:
Τα μεταλλεύματα χρωμίτη είναι ως επί το πλείστον σε κατάσταση μαζικής διάχυσης, λωρίδας και πορφυρικής χονδρόκοκκης διάχυσης και η πυκνότητα είναι μεγάλη, επομένως ο διαχωρισμός με βαρύτητα είναι ένας από τους αποτελεσματικούς τρόπους επιλογής. Επί του παρόντος, οι μέθοδοι διαχωρισμού με βαρύτητα, όπως το τραπέζι ανακίνησης και το jigging, χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση χρωμίτη στην παραγωγική πρακτική.
Διαλογή χρωμίτη με αναδευτήρα: Ο αναδευτήρας είναι κατάλληλος για τη διαλογή μεταλλεύματος χρωμίτη με λεπτόκοκκο, το εύρος μεγέθους σωματιδίων επεξεργασίας είναι γενικά 3-0.019 mm, η διαλογή είναι η διαμήκης και εγκάρσια δράση ροής της επιφάνειας του κρεβατιού για να επιτευχθεί, μεγαλύτερη ακρίβεια διαλογής, μπορεί να αποκτήσει υψηλότερο εμπλουτισμό αναλογία, αλλά η ικανότητα επεξεργασίας του είναι χαμηλή, καταλαμβάνουν μεγάλη έκταση.
Διαχωρισμός χρωμίτη Jig: Το Jig είναι κατάλληλο για επεξεργασία χονδροειδούς και μεσαίου μεγέθους μεταλλεύματος χρωμίτη, το γενικό εύρος μεγέθους σωματιδίων επεξεργασίας είναι 35-0.1mm, μπορεί να πάρει το τελικό προϊόν σε έναν μόνο διαχωρισμό.
2, μέθοδος εμπλουτισμού χρωμίτη - μέθοδος μαγνητικού διαχωρισμού χρωμίτη λεπτομερής εξήγηση:
Η σκληρότητα του χρωμίτη είναι 5,5, το ειδικό βάρος είναι 4,2~4,8, με χαμηλό μαγνητικό διαχωρισμό, επομένως ο μαγνητικός διαχωρισμός είναι επίσης μία από τις αποτελεσματικές μεθόδους διαχωρισμού, μπορεί να χρησιμοποιήσει χαμηλό μαγνητικό διαχωρισμό, υψηλό μαγνητικό διαχωρισμό και άλλες μεθόδους για την επιλογή χρωμίτη.
Μαγνητικός διαχωρισμός χρωμίτης χαμηλής έντασης: ο μαγνητικός διαχωρισμός χαμηλής έντασης μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τον μαγνητίτη, να βελτιώσει την αναλογία χρωμίου-σιδήρου του συμπυκνώματος και να εμπλουτίσει περαιτέρω και να επιλέξει κατάλληλα προϊόντα συμπυκνώματος χρωμίτη. Ειδικότερα, έχει μεγάλη σημασία για τα μη κατάλληλα συμπυκνώματα που περιέχουν μικρή ποσότητα μαγνητίτη σε προϊόντα συμπυκνώματος χρωμίτη μετά από διαχωρισμό με βαρύτητα.
Μαγνητικός διαχωρισμός χρωμίτη υψηλής έντασης: Μαγνητικός διαχωρισμός χρωμίτη υψηλής έντασης είναι η αφαίρεση του μαγνητίτη με έναν μεσαίο μαγνητικό διαχωριστή και στη συνέχεια η ανάκτηση χρωμίτη με έναν μαγνητικό διαχωριστή υψηλής έντασης και το διαχωρισμό ορυκτών γόμας. Είναι κυρίως κατάλληλο για βαρυτικό διαχωρισμό λεπτών ορυκτών που δεν μπορούν να ανακτηθούν αποτελεσματικά.
3, μέθοδος εμπλουτισμού χρωμίτη - μέθοδος επίπλευσης χρωμίτη λεπτομερής εξήγηση:
Η επίπλευση είναι η κύρια μέθοδος για τον διαχωρισμό του λεπτού χρωμίτη. Θεωρείται ότι χρησιμοποιείται όταν τα αποτελέσματα του βαρυτικού διαχωρισμού και του μαγνητικού διαχωρισμού υψηλής έντασης δεν είναι καλά. Χρησιμοποιούνται κυρίως οι μέθοδοι επίπλευσης του ανιονικού συλλέκτη και του κατιονικού συλλέκτη.
Χρωμίτης επίπλευσης συλλέκτη ανιόντων: είναι απαραίτητο να διασκορπιστεί πλήρως ο πολτός, να κροκιδωθεί επιλεκτικά το ορυκτό και να δοθεί προτεραιότητα στην επίπλευση ορυκτών χρωμίου. Ως εκ τούτου, το ορυκτό θα πρέπει να διαχωριστεί πλήρως κατά τη διάρκεια της λείανσης και το αλκάλιο θα πρέπει να προστεθεί για να διασφαλιστεί η τιμή του pH του πολτού (pH{{0}}.0~11,5), και στη συνέχεια το διασκορπιστικό πρέπει να προστεθεί σε κάνει τον πολτό να σχηματίσει ένα σταθερό σύστημα διασποράς, και στη συνέχεια το επιλεκτικό κροκιδωτικό προστίθεται στον διασκορπισμένο πολτό για να κροκιδωθεί η λεπτή γάζα. Ωστόσο, θα πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να αποτραπεί ο σχηματισμός ανιονικών μεμβρανών συλλέκτη στα ορυκτά γάγγας που έχουν κροκιδωθεί.
Χρωμίτης επίπλευσης κατιονικού συλλέκτη: Απαιτείται λειτουργία λεπτής λείανσης για να επιτευχθεί διάσταση μονομερούς ορυκτών, αλλά θα παραχθεί μεγάλη ποσότητα λάσπης, επομένως η εργασία προαπαλλαγών πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από την επίπλευση, διαφορετικά θα χαθεί μεγάλη ποσότητα χρωμίτη.
Εκτός από τους αρνητικούς και κατιονικούς συλλέκτες, υπάρχουν μερικοί νέοι συλλέκτες, όπως η n-ελαϊκή αμίνη χλωρόλη, η προσθήκη σακχαρικού οξέος διαλλυλ μεθανόλης κ.λπ., που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το διαχωρισμό μεταλλευμάτων χρωμίου που περιέχουν 26% Cr2O3.
Μερικές φορές το συμπύκνωμα βαρύτητας θα επανασυμπυκνωθεί με χαμηλό μαγνητικό ή υψηλό μαγνητικό διαχωρισμό για να βελτιωθεί περαιτέρω η ποιότητα του συμπυκνώματος χρωμίου και η αναλογία χρωμίου προς σίδηρο. Όταν χρησιμοποιείται μαγνητικός διαχωρισμός για τον διαχωρισμό του μεταλλεύματος χρωμίτη, η μέθοδος μονής μαγνητικής διαχωρισμού χρησιμοποιείται σπάνια και χρησιμοποιείται κυρίως σε συνδυασμό με τη διαδικασία διαχωρισμού βαρύτητας.
Το ειδικό βάρος του χρωμίτη είναι 4,1 ~ 4,7 g/cm3, το σχετικό ειδικό βάρος ορυκτού γάγγου και πυριτικού σιδήρου είναι γενικά 2,7 ~ 3,2 g/cm3, χρησιμοποιώντας τη διαφορά στην πυκνότητα ορυκτών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σπειροειδής αγωγός, σέγα, τραπέζι ανακίνησης, σπειροειδής διαχωριστής, φυγόκεντρος και άλλος εξοπλισμός διαχωρισμού βαρύτητας για διαλογή. Η μέθοδος εμπλουτισμού του χρωμίτη είναι κατάλληλη για χρωμίτη με χονδρό μέγεθος κρυστάλλου και οι λεπτοί κόκκοι χάνονται εύκολα στα απορρίμματα.
Το μέγεθος κατανομής του χρωμίτη είναι γενικά μεσαίο και λεπτό, επομένως ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται περιλαμβάνει κυρίως θραυστήρα, μύλο ράβδων κ.λπ. , η χρήση του μύλου ράβδων μπορεί να επιτύχει το μεγαλύτερο μέρος του διαχωρισμού μονομερών μετά την άλεση, τότε η επιλογή της διαδικασίας μύλου ράβδου - jigging, όπως το μέγεθος διανομής είναι μια χαρά, Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε έναν μύλο με σφαιρίδια για άλεση και το προϊόν λείανσης εισέρχεται τη διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού υψηλής έντασης ή τη διαδικασία επίπλευσης μετά την επίτευξη της διάστασης μονομερούς.
Μέθοδος επεξεργασίας ορυκτού χρωμίτη Διαδικασία σύνθλιψης: Στη διαδικασία επεξεργασίας ορυκτών χρωμίτη, η διαδικασία σύνθλιψης υιοθετεί δύο στάδια σύνθλιψης με σιαγόνες, συνθλίβοντας το ακατέργαστο μετάλλευμα στα 30 mm κάτω και στη συνέχεια μεταφέρεται στο επόμενο σιλό με μεταφορέα.
Διαδικασία λείανσης: διαδικασία λείανσης με άλεσμα μύλου με ράβδο, επειδή το γενικό μέγεθος σωματιδίων κατανομής χρωμίτη είναι ελαφρώς χονδροειδές, μέσω ενός απλού μύλου με ράβδο η άλεση μπορεί να επιτύχει διαχωρισμό μονομερών, ενώ η απόδοση του μύλου ράβδου είναι υψηλή, το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος είναι ομοιόμορφο και ρυθμιζόμενο. είναι ο ιδανικός εξοπλισμός λείανσης χρωμίτη. Ένας δονούμενος τροφοδότης είναι διατεταγμένος κάτω από το σιλό για να τροφοδοτεί ομοιόμορφα το σπασμένο προϊόν στον μύλο ράβδου για λειτουργία λείανσης.
Μέθοδος εμπλουτισμού χρωμίτη Διαδικασία διαχωρισμού βαρύτητας: Το μπροστινό μέρος έχει μειωθεί σε, το μέγεθος των σωματιδίων κατανομής χρωμίτη είναι γενικά χονδροειδές, η χρήση άλεσης ράβδου για την επίτευξη διαχωρισμού μονομερών μετά την είσοδο στη διαδικασία διαχωρισμού βαρύτητας και ο εξοπλισμός που είναι κατάλληλος για τον διαχωρισμό βαρύτητας χρωμίτη είναι κυρίως jig και αναδευτήρας, η ικανότητα επεξεργασίας jig είναι μεγάλη, η χονδροειδής επίδραση του χρωμίτη είναι σημαντική, έτσι ώστε η διαδικασία τραχύτητας με βαρύτητα χρησιμοποιεί μεγάλη χωρητικότητα, υψηλή ανάκτηση τραπεζοειδούς jig. Επειδή το αποτέλεσμα ανάκτησης του jig στο λεπτό μετάλλευμα σε σκόνη δεν είναι προφανές, το τραπέζι ανακίνησης μπορεί να στηθεί μετά το μεταλλεύμα ουράς jig για να σκουπίσει και να ανακτήσει το χαμένο σιδηρόχρωμο για να βελτιώσει το ρυθμό ανάκτησης της όλης διαδικασίας.
Το Jig είναι ο κύριος εξοπλισμός διαχωρισμού βαρύτητας στη μέθοδο συγκέντρωσης χρωμίτη και το τελικό συμπύκνωμα μπορεί να διαχωριστεί ταυτόχρονα σε κανονική λειτουργία. Ο αναδευτήρας χρησιμοποιείται γενικά ως εξοπλισμός διαλογής με μικρή ικανότητα επεξεργασίας αλλά υψηλό εμπλουτισμό. Σε αυτή τη διαδικασία, τα απορρίμματα της σέγας σκουπίζονται και ταξινομούνται για να ανακτηθεί ο λεπτόκοκκος χρωμίτης. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για το πλύσιμο και τον καθαρισμό χονδροειδούς και μεσαίου βαθμού χρωμίτη και ο ενσωματωμένος χρωμίτης λεπτής ποιότητας ή μικρολεπτής ποιότητας πρέπει να συζητηθεί ξεχωριστά. Επιπλέον, για την επεξεργασία ορυκτών χρωμίτη άμμου, είναι επίσης απαραίτητο να προσδιοριστεί η διαδικασία επεξεργασίας ορυκτών και η διαμόρφωση του εξοπλισμού σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Η επιλογή της μεθόδου εμπλουτισμού του χρωμίτη σχετίζεται στενά με τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του χρωμίτη. Επειδή το ειδικό βάρος του μεταλλεύματος χρωμίου είναι 4.3-4.6 και η σκληρότητα Mohs είναι 5.5-7.5, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας επεξεργασίας ορυκτών, η διαδικασία καθαρισμού του μεταλλεύματος χρωμίου με διαχωρισμό βαρύτητας ήταν πολύ ώριμη. Επιπλέον, επειδή η διαδικασία διαχωρισμού με βαρύτητα δεν προκαλεί ρύπανση στο περιβάλλον, η διαδικασία βαρυτικού διαχωρισμού του μεταλλεύματος χρωμίου έχει διαδοθεί και εφαρμόζεται σε μεγάλους συγκεντρωτές ορυχείων. Η ειδική διαδικασία επεξεργασίας ορυκτών με βαρύτητα είναι ότι το ακατέργαστο μετάλλευμα εισέρχεται στη χονδρόκοκκη σύνθλιψη από τον κάδο ακατέργαστου μεταλλεύματος μέσω του τροφοδότη μεταλλεύματος, η χονδροειδής σύνθλιψη εισέρχεται στη λεπτή σύνθλιψη και η λεπτή σύνθλιψη στον κάδο μεταλλεύματος σε σκόνη. Το μετάλλευμα σε σκόνη τροφοδοτείται στον σφαιρόμυλο από τον ιμάντα μεταφοράς και ο σφαιρόμυλος είναι εξοπλισμένος με το πλέγμα κεφαλής λείανσης, στο οποίο το υλικό στην οθόνη μεταφέρεται πίσω στον μύλο με σφαιρίδια για άλεση και το υλικό κάτω από το πλέγμα εισέρχεται ο σπειροειδής αγωγός για τραχύτητα. Ένα μέρος του συμπυκνώματος παράγεται με αδρή διαλογή στον σπειροειδή αγωγό. Το μεσαίο μετάλλευμα επιστρέφεται για επαναδιαλογή και τα απορρίμματα εισέρχονται στον σπειροειδή αγωγό για σκούπισμα και διαλογή. Το συμπύκνωμα που σαρώνεται από τον σπειροειδή αγωγό εισέρχεται στον αναδευτήρα και επιλέγεται, το μεσαίο μετάλλευμα επιστρέφεται και τα απορρίμματα απορρίπτονται. Το χονδροειδές συμπύκνωμα στον αναδευτήρα είναι ένα άλλο μέρος του συμπυκνώματος, το μετάλλευμα στον αναδευτήρα επιστρέφεται για επαναδιαλογή, τα απορρίμματα του αναδευτήρα απορρίπτονται και όλο το συμπύκνωμα εισέρχεται στη δεξαμενή καθίζησης για αφυδάτωση. Τα απορρίμματα που σαρώνονται από τον σπειροειδή αγωγό και τα απορρίμματα του τραπεζιού ανακίνησης συνδυάζονται στο σύνολο των απορριμμάτων, τα οποία εισέρχονται στη δεξαμενή καθίζησης απορριμμάτων για να κατακρημνίσουν ένα μέρος των απορριμμάτων και στη συνέχεια εισέρχονται στη λίμνη απορριμμάτων και το διαυγές νερό στη λίμνη απορριμμάτων ανακυκλώνεται για επαναχρησιμοποίηση.
Μέθοδοι εμπλουτισμού του χρωμίτη στις Φιλιππίνες: Η περιεκτικότητα σε χρώμιο του χρωμίτη στις Φιλιππίνες είναι χαμηλή, περίπου 4,8%, η περιεκτικότητα σε λάσπη του μεταλλεύματος είναι πολύ υψηλή, τα περισσότερα από αυτά είναι άμμος μεταλλεύματος χρωμίτη, που περιέχουν χονδρόκοκκους λίθους είναι πολύ περιορισμένη, λόγω το μεγάλο ιξώδες της λάσπης στο μετάλλευμα, είναι απαραίτητο να περάσει μια λογική διαδικασία πλύσης πριν από τον εμπλουτισμό για να πραγματοποιηθεί η επόμενη διαδικασία διαλογής, αφού η πρακτική παραγωγής πεδίου του πελάτη διαπίστωσε ότι μετά από ένα απλό πλύσιμο μεταλλεύματος, η ποιότητα του χρωμίτη μπορεί να είναι αυξήθηκε από 4,8% σε 30-35%, μπορεί να φανεί ότι η περιεκτικότητα σε λάσπη στο μετάλλευμα είναι πράγματι υψηλή, αλλά η ακατάλληλη λειτουργία κατά τη λειτουργία πλύσης ή η χρήση αδικαιολόγητου εξοπλισμού πλύσης θα οδηγήσει σε μείωση του ποσοστού ανάκτησης βελτιστοποίησης ή χαμηλής ικανότητας επεξεργασίας, οπότε ο πελάτης βρήκε σκόπιμα το Fery Machinery, Ελπίζουμε ότι το εργοστάσιό μας μπορεί να του παρέχει πιο λογικές και ιδανικές προτάσεις για τη διαδικασία βελτιστοποίησης και τη διαμόρφωση του εξοπλισμού. Πρώτα απ 'όλα, η διαδικασία πλύσης χρησιμοποιώντας ένα απλό πλύσιμο με πιστόλι νερού είναι πολύ παράλογη μέθοδος, το πλύσιμο με πιστόλι νερού για το αποτέλεσμα πλύσης μεταλλεύματος χρωμίτη είναι πολύ περιορισμένο, αν και μπορεί επίσης να βελτιώσει την ποιότητα του ακατέργαστου μεταλλεύματος σε κάποιο βαθμό, αλλά η προκύπτουσα απώλεια Ο χρωμίτης είναι επίσης αμέτρητος, για να βελτιωθεί ο ρυθμός ανάκτησης πλύσης, είναι απαραίτητο να αλλάξετε το πιστόλι νερού στο πλυντήριο, να αλλάξετε εντελώς τον τρόπο πλύσης του μεταλλεύματος. Προκειμένου να βελτιωθεί αποτελεσματικά η απόδοση και η επίδραση της πλύσης μεταλλευμάτων. Όπως το λεπτό πλύσιμο μεταλλεύματος χρωμίτη στις Φιλιππίνες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε σπειροειδές πλυντήριο για πλύσιμο, το σπειροειδές πλυντήριο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη μπορεί να γίνει σε διπλό σπειροειδές πλυντήριο ρούχων, μεγάλο σπειροειδές πλυντήριο ρούχων και άλλες διαφορετικές προδιαγραφές, για να ικανοποιήσει διαφορετικούς όγκους παραγωγής , και το σπειροειδές πλυντήριο ρούχων για λεπτό πλύσιμο χρωμίτη είναι επίσης πολύ προφανές, το ποσοστό ανάκτησης μπορεί επίσης να φτάσει σε ικανοποιητικό βαθμό. Μετά το πλύσιμο του σπειροειδούς πλυντηρίου ρούχων, η λάσπη στο χρωμίτη έχει περιοριστεί πολύ και το ιξώδες έχει πλυθεί, και μόνο κάποια λεπτή πέτρα που απομένει επηρεάζει την ποιότητα του χρωμίτη στο μετάλλευμα χρωμίτη. Ως εκ τούτου, εκτός από τη λειτουργία πλύσης, είναι επίσης απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η λειτουργία εμπλουτισμού και καθαρισμού.
Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος μεθόδου εμπλουτισμού χρωμίτη είναι μέθοδος διαχωρισμού βαρύτητας, η πραγματική παραγωγή είναι επίσης η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος διαχωρισμού βαρύτητας, σύμφωνα με τις ειδικές ιδιότητες των ορυκτών μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ισχυρή μέθοδος μαγνητικού διαχωρισμού. Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός για τον διαχωρισμό χρωμίτη με τη μέθοδο διαχωρισμού βαρύτητας είναι το Jig, το οποίο έχει υψηλή απόδοση και υψηλό ποσοστό ανάκτησης, κατέχει αναντικατάστατη θέση στον τομέα του εμπλουτισμού και καθαρισμού χρωμίτη και είναι επίσης ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός εμπλουτισμού χρωμίτη. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη σέγα επικάλυψης μεταλλεύματος χρωμίτη είναι κυρίως τραπεζοειδής σέγα και σέγα που κινείται προς τα κάτω. Μετά τη διαδικασία πλύσης, ο χρωμίτης δεν περιέχει λάσπη και το ιξώδες μειώνεται πολύ, επομένως δεν θα υπάρχει χρωμίτης τυλιγμένος στο χώμα και δεν θα ανακτηθεί αποτελεσματικά, γεγονός που βελτιώνει επίσης σημαντικά τον ρυθμό ανάκτησης του επιδέσμου χρωμίτη.
Η παραπάνω είναι η ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος εμπλουτισμού χρωμίτη. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες μέθοδοι χημικού εμπλουτισμού που μπορούν να επιλεγούν χρωμίτης, όπως η επιλεκτική έκπλυση, η επανοξείδωση, ο διαχωρισμός τήγματος, η έκπλυση θειικού οξέος και χρωμικού οξέος, οι μέθοδοι έκπλυσης αναγωγής και θειικού οξέος, μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη φυσική μέθοδο της παραγωγής συμπυκνωμένου χρωμίτη αναλογία σιδήρου. Στο τέλος, όσον αφορά την επιλογή της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν πρώτα δοκιμές εμπλουτισμού σε χρωμίτη, να αναλυθεί ο τύπος των στοιχείων και η δομή του ακατέργαστου μεταλλεύματος και να προσαρμοστεί η στοχευμένη διαδικασία εμπλουτισμού προκειμένου να επιτευχθεί ο ιδανικός εμπλουτισμός. δείκτης.